Guida all'applicazione efficiente e alla manutenzione meticolosa della formazione della rete

Per dare pieno valore alle prestazioni della formazione della cartolavorazione e all'estensione della loro vita utile, è necessario far avanzare sistematicamente il lavoro da tre dimensioni: selezione del tessuto per formatura, ottimizzazione dei processi e gestione intelligente. Attraverso l'innovazione tecnologica continua e la perfezionata operazione e manutenzione, possiamo migliorare efficacemente la qualità della carta, ridurre i costi complessivi e promuovere lo sviluppo della produzione cartaccia verso una direzione efficiente, verde e sostenibile.

Di seguito sono riportati i punti operativi chiave specifici e le specifiche di manutenzione per raggiungere gli obiettivi sopra indicati:

Io. Garanzia delle condizioni dell'attrezzatura e accuratezza dell'installazione

1. Allineamento e stabilizzazione del tavolo a fili

Assicurati che tutti i componenti del tavolo in filo fourdrinier siano accuratamente allineati e in buone condizioni meccaniche. Tutti gli elementi di desiccazione devono essere fissati saldamente e mantenuti allo stesso livello orizzontale.

2. Ispezione del sistema di tensione

Ispezionare regolarmente il rullo di tensione e il dispositivo automatico di regolazione della tensione per garantire un funzionamento stabile senza rimbalzi anomali.

II. Pulizia del sistema e manutenzione quotidiana

Una pulizia insufficiente del tavolo metallico e una manutenzione quotidiana sono spesso la causa principale della riduzione della durata del tessuto di formazione.

(a) Prevenzione dell'accumulo di fibre

Evita rigorosamente che le fibre si accumulino e formino grumi di polpa, che potrebbero cadere nella parte interna del tessuto di formazione e causare abrasione.

(b) Manutenzione e gestione della Doctor Blade

• Mantieni le lame da dottor in buone condizioni per evitare l'accumulo di polpa sui rotoli guida e sui rotoli del seno.

• Il primo rotolo esterno è fondamentale per bloccare i grumi di polpa e proteggere la superficie del tessuto, richiedendo un'attenzione focalizzata.

• Ottimizza l'angolo della lama (consigliato 25–30°) per garantire un efficace raschiamento dell'acqua, un funzionamento stabile senza rumori anomali o rimbalzi.

• Imposta un carico ragionevole con la lama medica attraverso i test per evitare il sovraccarico.

• La vibrazione della lama medica è un segnale di avvertimento che richiede una regolazione, che deve essere affrontato tempestivamente.

(c) Ispezione dei corsi d'acqua e del sistema di spruzzo

Controlla regolarmente se i vassoi di ricezione dell'acqua sono danneggiati, se i bulloni sono arrugginiti e se le valvole spray funzionano correttamente. Un flusso d'acqua irregolare può far staccare i detriti metallici e ostruire i tubi spruzzaturi.

III. Ottimizzazione del processo e controllo dei parametri chiave

1. Controllo del riempitivo

Evita di usare riempitivi abrasivi il più possibile.

2. Monitoraggio dei parametri operativi

Ispezionare e calibrare regolarmente la pista di movimento del tessuto, la tensione, il carico e lo stato dello scivolamento. Garantire una tensione trasversale uniforme del tessuto sulla macchina per la carta e impedire l'uso in condizioni eccessivamente morbide.

3. Gestione dell'acqua spray

Mantieni la temperatura e il pH dell'acqua spray coerenti con quelli della polpa e assicurati che i tubi di spruzzo dell'acqua pulita su entrambi i lati siano liberi.

4. Ottimizzazione dei sistemi a vuoto

• Adottare pannelli a vuoto con basso coefficiente di attrito e verificare se le loro superfici sono piatte.

• Sulla premessa di soddisfare i requisiti del processo, prova a ridurre il numero di scatole di aspirazione e ad aumentare l'area di apertura.

• Operare presso il Grado minimo nel vuoto consentito dalle procedure operative per evitare che il tessuto si inceppi o si intasi sulle scatole di aspirazione.

• Assicurati che i canali di drenaggio non siano ostruiti dalle scatole di aspirazione al serbatoio di sigillatura dell'acqua.

5. Rimozione delle impurità e protezione delle apparecchiature

Utilizzare efficacemente detergenti centrifugi e altre attrezzature per rimuovere la sabbia grossolana dalla polpa. Ispeziona regolarmente le superfici di contatto delle schede di formazione, dei pannelli della scatola di aspirazione, dei rotoli da tavolo, ecc., e rimuovi graffi e bave.

IV. Misure di Manutenzione Speciale e Ausiliarie

1. Applicazione di additivi chimici

Considera l'uso di prolungatori di vita del tessuto per formare (detergenti per tessuti) per migliorare le condizioni operative.

2. Garanzia della Forza di Trazione

Assicurati che il sistema di trasmissione offra adeguata trazione in eccesso per evitare scivolamenti del tessuto al nocciolo del petto.

3. Ispezione dell'installazione delle schede di formatura

Controlla la posizione di installazione delle tavole di formatura per garantire uno spazio uniforme e minimo sufficiente per il drenaggio del rotolo del seno.

4. Pulizia del sistema di tornitura a rotoli

Mantieni pulito il sistema di tornatura del rullo di tessuto.

5. Ispezione dei componenti ausiliari

Controlla regolarmente le condizioni di usura dei dispositivi di posizionamento dei bordi o delle guance della cassa e verifica che non sfreghino contro la superficie del tessuto a causa dell'installazione eccessivamente bassa.

Creare insieme un futuro efficiente e verde per la produzione di carta

L'ottimizzazione di ogni dettaglio sopra menzionato deriva dalla nostra profonda comprensione dei processi di produzione della carta e dalla ricerca incessante dell'efficienza suprema. Come fornitore di alta qualità di reti per la formazione di carte per la lavorazione, Shijiazhuang Yarns Technology Co., Ltd. non è solo il tuo fornitore di prodotti affidabile, ma anche un partner degno di fiducia.