Cos'è una Pressa per Tessuti? — "Strizzare l'Acqua da una Spugna"

Come sicuramente saprai, quando il foglio di carta esce dalla sezione del feltro, è simile a una spugna satura d'acqua—con un contenuto di umidità di circa l'80%. Se fosse inviato direttamente ai cilindri di essiccazione, il costo del vapore salirebbe alle stelle. Il compito principale di una pressa per tessuti è semplice: utilizzare la forza meccanica per spremere quanta più acqua possibile, aumentando la secchezza del foglio prima che entri nella sezione di essiccazione (l'obiettivo è portarla al 50% o anche oltre). Ogni aumento dell'1% nella secchezza risparmia una quantità significativa di costi del vapore nella sezione di essiccazione. Quindi, il nostro lavoro è direttamente legato ai costi del laboratorio.

La sezione della pressa può sembrare complessa, ma in realtà si basa sulla coordinazione di tre componenti chiave:

1. Cilindri di Pressa (inclusi cilindri di pressione, cilindri a vuoto, ecc.)

Questi sono i "cavalli di battaglia" che fanno il lavoro pesante. Forniscono la pressione per spremere l'acqua. Dobbiamo prestare attenzione alla loro corona (quanto è più spesso il centro del cilindro rispetto alle estremità), alla durezza e alle condizioni della superficie. Se la corona è errata, la pressione sarà irregolare, risultando in una carta secca da un lato e bagnata dall'altro—tutto sprecato.

2. Tessuti (o tessuti BOM per carta)

Questi sono i "partner" più critici ma delicati, con tre ruoli chiave:

• Trasferimento del foglio: Come un nastro trasportatore, ricevono agevolmente il foglio bagnato dalla sezione del feltro, lo trasportano in sicurezza attraverso il nip e lo passano al processo successivo.
• Disidratazione e drenaggio dell'acqua: Simili a grandi spugne, assorbono l'acqua spremuta dal foglio nel nip. Poi, con l'aiuto di scatole a vuoto e tubi di aspersione, l'acqua viene rimossa, permettendo ai tessuti di asciugarsi e prepararsi per il ciclo successivo di disidratazione.
• Supporto del foglio: Previene che il foglio bagnato venga schiacciato o impresso sotto alta pressione.

3. Nip

Questo è lo "spazio" dove i cilindri di pressa e i tessuti entrano in contatto—è qui che avviene il "miracolo della disidratazione". I parametri chiave qui sono pressione, pressione lineare e tempo di permanenza.

"Occhi, Orecchie e Mani" degli Operatori — Punti di Monitoraggio Quotidiani

Osservare:

• Funzionamento del tessuto: Il tessuto corre dritto? Ci sono segni di inarcamento o pieghe? La superficie è sporca? Controlla la linea di bagnato-asciutto del tessuto per valutarne le prestazioni di disidratazione.
• Livello del vuoto: Il livello del vuoto della scatola a vuoto del tessuto è stabile? Un aumento improvviso indica che il tessuto potrebbe essere sporco o ostruito; una diminuzione improvvisa suggerisce una perdita.
• Efficacia dell'aspersione: I tubi di aspersione mobili ad alta pressione puliscono a fondo il tessuto? I getti d'acqua sono uniformi? L'aspersione a bassa pressione inumidisce adeguatamente il tessuto?
• Uscita del foglio dal nip: Il foglio è schiacciato o impresso? Si attacca ai cilindri? Come sembra la secchezza?

Ascoltare:

• Ci sono suoni di attrito anomali dal funzionamento del tessuto? Ci sono suoni stridenti dalle lame raschiatrici della scatola a vuoto?
• C'è qualche ostruzione negli ugelli dei tubi di aspersione (il suono cambierà)?

Toccare (Sicurezza prima di tutto!):

Quando la macchina è ferma, tocca il tessuto per controllarne l'elasticità, l'usura dello spessore e la presenza di grumi duri o macchie di olio.

Problemi Comuni e Risoluzione

1. Impressatura/Schiacciamento

Sintomo: La superficie della carta presenta segni simili alla trama del tessuto; nei casi gravi, sembra strappata come una mappa.

Cause: Questo è il problema più tipico, radicato in un cattivo drenaggio dell'acqua. O il tessuto è sporco o ostruito (riempitivi, agenti di colla o fibre che bloccano i pori, riducendo la permeabilità all'acqua); o la pressione lineare è troppo alta/la velocità è aumentata troppo rapidamente, lasciando poco tempo per il drenaggio; o il pannello della scatola a vuoto è usurato, portando a una scarsa tenuta e aspirazione insufficiente.

Risoluzione: Rafforza la pulizia del tessuto (regola la concentrazione e la frequenza degli agenti chimici di pulizia); ispeziona e ottimizza il sistema a vuoto; riduci appropriatamente la pressione lineare o la velocità della macchina.

2. Rottura del Foglio

La maggior parte delle rotture del foglio nella sezione della pressa sono causate dall'adesione del foglio ai cilindri.

Cause: Superficie irregolare o piccole crepe sui cilindri di pressa (specialmente i cilindri in pietra) che aderiscono al foglio; difetti nella superficie del tessuto che portano a un cattivo trasferimento del foglio; cambiamenti nei parametri del processo (es. valore pH, rapporto della polpa) che aumentano l'adesività della carta.

Risoluzione: Ispeziona e leviga la superficie dei cilindri di pressa; assicurati che il tessuto sia pulito e intatto; coordina con il reparto processo per regolare i parametri della polpa.

3. Scarsa Efficienza di Disidratazione

Sintomo: La secchezza del foglio dopo la pressatura non migliora, portando a un forte aumento del consumo di vapore.

Cause: Il tessuto è invecchiato e ha perso elasticità; la corona del cilindro di pressa è usurata, causando pressione irregolare; il sistema a vuoto ha perdite o l'efficienza della pompa a vuoto è diminuita.

Risoluzione: Controlla le ore di funzionamento del tessuto e sostituiscilo se necessario; contatta il reparto meccanico per verificare e ripristinare la corona del cilindro di pressa; esegui un'ispezione completa delle tubazioni e delle guarnizioni del vuoto.

4. Disallineamento, Inarcamento o Pieghe del Tessuto

Cause: Regolazione impropria del cilindro di tensione; difetti nella tessitura del tessuto o usura locale irregolare; cilindri guida sporchi con grumi di polpa attaccati.

Risoluzione: Regola attentamente i dispositivi di tensione e allineamento; mantieni tutti i cilindri puliti; se un nuovo tessuto si disallinea, contatta immediatamente il produttore.

Punti Chiave

1. Tratta bene i tessuti: I tessuti sono la "linea vitale" della sezione della pressa. Un set di tessuti costa decine di migliaia di yuan, e la loro durata varia notevolmente a seconda di come vengono utilizzati. Il mantra di nove caratteri per estendere la vita del tessuto è: "Pulisci spesso, tensione delicata, accelera lentamente." Se la macchina è ferma per un periodo prolungato, rilassa sempre i tessuti.
2. La qualità dell'acqua è fondamentale: La pressione e la qualità dell'acqua utilizzata per pulire i tessuti sono essenziali. La pressione deve essere sufficiente per pulire a fondo il tessuto, e l'acqua deve essere pulita—altrimenti, il tessuto si ostruirà invece di pulirsi.
3. Operazione collaborativa: La sezione della pressa non è indipendente. La secchezza e il livello del vuoto del foglio dalla sezione del feltro, così come la tensione dalla sezione dei cilindri di essiccazione, influenzano direttamente il funzionamento della sezione della pressa.

La pressa, i tessuti e la stampa sono elementi fondamentali per garantire un processo efficiente e di alta qualità nella produzione della carta.