Risoluzione dei problemi per feltro della macchina di carta intasato

Controllo e Manutenzione dei Rulli

1. Ispezionare i cuscinetti dei rulli per garantirne la libera rotazione — verificare la durezza e il grado di invecchiamento delle superfici.
2. Assicurarsi che non vi siano materiali abrasivi sulla superficie di supporto.
3. Controllare la planarità e il sistema di correzione dei rulli.
4. Verificare che non siano presenti riempitivi abrasivi nella polpa.
5. Accertarsi che non vi sia sabbia o altre sostanze abrasive nelle tubazioni di aspersione dell'acqua.
6. Regolare la disidratazione sul tavolo a filo per ridurre il carico di trazione e l'usura — diminuire la pressione del vuoto per prevenire l'usura del feltro sulla macchina da carta.
7. Controllare l'impostazione della tavola di formazione e lasciare uno spazio sufficiente per ottenere una disidratazione uniforme e minima al rullo di testata.
8. Implementare una manutenzione adeguata; la corretta selezione e regolazione degli elementi di disidratazione e di formazione può ridurre l'usura da trazione.
9. Le striature sono causate da depositi solidi sulla tavola di formazione o su altri componenti fissi. Le aree usurate hanno una performance di disidratazione inferiore rispetto ad altre parti, e pertanto tali difetti saranno visibili sul foglio di carta.
10. Verificare la distribuzione dell'energia tra il rullo di spremitura e il rullo di azionamento.

Lavaggio del Feltro Ostruito

Durante il processo produttivo, le fibre fini, i riempitivi, gli agenti di collatura, i coloranti e altre sostanze presenti nella pasta di carta, nonché le impurità nell'acqua di produzione, tendono ad aderire al feltro e a ostruirne i pori, compromettendone l'assorbenza e la capacità di drenaggio. Pertanto, il lavaggio del feltro è una delle misure chiave per garantire una buona performance di disidratazione nella sezione di pressatura e prolungare la durata del feltro.

Questo è ancora più importante per i feltri ad ago, poiché la loro superficie presenta peli lunghi e densi con piccoli spazi tra le fibre, facilmente ostruibili. Inoltre, una volta contaminato e ostruito, è molto difficile pulire il feltro accuratamente.

Secondo le indagini, oltre il 90% dei feltri viene dismesso non a causa dell'usura, ma dell'ostruzione. È evidente che la chiave per l'utilizzo del feltro risiede nel lavaggio corretto.

Esistono due metodi di lavaggio del feltro: lavaggio continuo durante la produzione normale e lavaggio offline durante l'arresto della macchina.

1. Pulizia con getto d'acqua

La pressione dell'acqua dovrebbe essere mantenuta tra 1,47–2,45×10⁶ Pa. I vantaggi includono un basso consumo d'acqua e una ridotta necessità di agenti chimici, grazie all'impatto forzato dei getti. Tuttavia, lo svantaggio è un danno relativamente elevato al feltro. La superficie da pulire dovrebbe essere quella a contatto con il foglio di carta. La temperatura ideale dell'acqua è di circa 50℃ per migliorare l'effetto anticalcare, regolabile in base alle condizioni produttive.

2. Lavaggio chimico intermittente sulla macchina

Detergenti, soluzioni acide o alcaline possono essere utilizzati per il lavaggio intermittente. Preparare questi prodotti a una concentrazione adeguata e applicarli uniformemente su tutta la larghezza del feltro. Dopo il tempo prestabilito, risciacquare i residui chimici con acqua pulita. Se si utilizza acido, la concentrazione non deve superare il 5% per evitare l'indurimento delle fibre poliammidiche, che comprometterebbe il drenaggio.

3. Lavaggio continuo sulla macchina

Questo metodo mantiene il feltro sempre in condizioni ottimali per massimizzare l'efficienza della produzione cartaria, rendendolo la migliore opzione per la risoluzione dei problemi. Non si concentra sulla rimozione delle contaminazioni già presenti, ma sull'eliminazione dello sporco prima che aderisca al feltro o subito dopo la penetrazione superficiale. La concentrazione dell'agente di lavaggio continuo è generalmente dello 0,01–0,06%. Nonostante i costi più elevati, i vantaggi includono la prolungata durata del feltro, il mantenimento delle prestazioni ottimali, la riduzione del consumo di materiali e il miglioramento della qualità della carta.