Il tessuto di formazione del reparto formatura della cartiera è un componente chiave della macchina della carta, che ha un impatto diretto sulla qualità, l'efficienza di produzione e i costi operativi della carta.
Tessuto a strato singolo: con una struttura relativamente semplice, è intrecciato con una serie di filati di ordito e trama, che ha un costo inferiore. Tuttavia, ha alcune limitazioni in termini di prestazioni di drenaggio, capacità di supporto delle fibre e durata, rendendolo adatto per situazioni in cui la qualità della carta non è alta.
Tessuto a doppio strato: di solito composto da fili orizzontali superiori e inferiori, con i fili dei due strati che si sovrappongono in coppia. Gli strati di tessuto sono collegati da fili longitudinali che sono quasi intrecciati nello strato superiore, con solo una porzione dei fili longitudinali intrecciati in più nello strato inferiore. I fili intrecciati sono generalmente più spessi dei fili longitudinali, fornendo migliori prestazioni di drenaggio e supporto.
Tessuto a tre strati: costituito da due set di filati orientati a macchina e due set di filati orizzontali a macchina, che formano uno strato di tessuto laterale a rete fine e uno strato di tessuto laterale della macchina più spesso. I due strati di tessuto sono di solito uniti da filati di cucitura aggiuntivi, fornendo un buon supporto, drenaggio e resistenza alle fibre all'usura interstrato.
Il tessuto formato a tre strati prodotto dalla nostra azienda non è solo adatto alla produzione di prodotti di carta di bassa fascia su telai a bassa velocità e media velocità, ma anche per la produzione di prodotti di carta di alta qualità su macchine per carta ad alta velocità. Soprattutto, nel mezzo del filo di trama è stato aggiunto un filo resistente all'usura e la struttura della maglia è stata regolata per rendere il tessuto formato in poliestere più prominente. Ha i vantaggi della durata di lunga durata, resistenza all'usura, anti-invecchiamento, basso consumo netto, resistenza alla fatica, ecc.
Durante il processo di fabbricazione della carta, la disidratazione della sezione stampa fa passare la rete di carta attraverso una serie di rulli di zone di pressione, che spreno acqua dal cuscinetto. In questa fase, l'umidità contenuta nella carta viene rimossa premendola su una manica grande (premendo un tessuto con fibre sintetiche fini sulla superficie). Questa pressione comprime anche le fibre, facendole intrecciare e formare fogli lisci e lisce. In questa fase, il contenuto di umidità è diminuito tra il 45% e il 55%.
Ci sono due opzioni per schiacciare le coperte: cucitura e infinite. Le coperte tradizionali di fabbricazione della carta adottano principalmente una struttura circolare infinita. La coperta con questa struttura è un anello continuo senza evidenti cuciture o endpoint. Il suo vantaggio è che può fornire una distribuzione di pressione più uniforme e una migliore qualità della superficie della carta. Durante il processo di fabbricazione della carta, la coperta infinita può funzionare senza intoppi sulla macchina della carta, evitando problemi di qualità della carta come graffi di superficie e spessore irregolare causato da cuciture irregolari.
Tuttavia, la coperta circolare infinita ha anche alcune limitazioni e per le grandi macchine di carta, il processo di installazione può richiedere più tempo e manodopera. C'è una coperta di carta cucitura. Le nostre cuciture utilizzano un metodo di connessione specifico per collegare le coperte con estremità aperte in una struttura circolare, che riduce la difficoltà del funzionamento della macchina in una certa misura, consente di risparmiare tempo e manodopera.
Ci sono principalmente maglie a spirale secca e rete asciutta intrecciata.
La maglia a spirale secco ha una maggiore traspirabilità, che può rimuovere rapidamente l'umidità dalla carta e migliorare la velocità di asciugatura; La struttura a spirale conferisce la rete asciutta con buona flessibilità ed elasticità, consentendole di adattarsi meglio al complesso ambiente operativo della sezione di essiccazione della macchina di carta e ridurre il rischio di usura e rottura del web.
L'uso di filati piatti nella tessitura di reti asciutte aumenta l'area di contatto tra la rete e la carta, trasformando il tradizionale contatto puntuale delle reti asciutte di filati rotondi in contatto superficiale, promuovendo notevolmente il trasferimento di calore tra l'essiccatore e la superficie della carta e migliorando l'efficienza di essiccazione; Allo stesso tempo, il corpo a rete a filo piatto è relativamente sottile e la resistenza al vapore acqueo che passa attraverso è piccola, riducendo la possibilità di condensa del vapore acqueo e migliorando ulteriormente le prestazioni di essiccazione della carta; Inoltre, l'uso di materiali in poliestere resistenti all'idrolisi per produrre filati piatti ha esteso la durata della rete secca.
